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燙印印刷工藝

在實施先燙后印工藝時,首先應確定采用哪種印刷方式比較合適。

常用的印刷方式是膠印和柔性版印刷,有時也采用網印,這取決于采用的油墨是傳統干燥方式的油墨還是UV固化油墨。 

  

目前,包裝領域的印后加工方式日益多樣化,每種印后加工方式都有其自身的特點,但卻沒有一種整飾方式是萬能的。因此,在許多情況下,人們常常將多種表面整飾工藝結合起來應用,比如目前比較流行的先燙后印工藝。此工藝就是在紙張、紙板或者塑料薄膜上燙印之后再進行印刷和上光。包裝產品對該工藝的需求不斷增長,下面就介紹一下如何實現先燙后印工藝。 

  在實施先燙后印工藝時,首先應確定采用哪種印刷方式比較合適。常用的印刷方式是膠印和柔性版印刷,有時也采用網印,這取決于采用的油墨是傳統干燥方式的油墨還是UV固化油墨。

 

  普通膠印

  在采用普通膠印油墨在燙印箔上印刷時,由于燙印箔表面光滑,對油墨的滲透性和吸收性差,應當選擇特殊組分的油墨,以免影響油墨的干燥。為此,油墨生產商開發了氧化結膜干燥油墨,也被稱為燙印箔印刷油墨,通過與空氣中的氧發生化學反應而干燥。這種油墨常與聯機水性上光工藝結合使用,其產品在24小時以后可達到優良的防臟污和抗刮擦性,而且具有非常吸引人的外觀。 

  在燙印箔上印刷時,要想獲得理想的效果,其先決條件之一是必須保證燙印箔在紙張或紙板上燙印牢固。否則,當油墨從膠印機的橡皮布向燙印箔上轉移時,如果油墨的黏度較高,就會將燙印箔反拉下來。被拉下來的燙印箔粉末會迅速在橡皮布上堆積,從而降低印刷質量。在某些情況下,在油墨中添加撤黏劑可以減輕甚至完全消除這種故障。 

  另一個先決條件是燙印圖案的邊緣應盡可能地清晰、銳利,否則燙印邊緣散落的燙印箔顆粒會被橡皮布拉下來,在橡皮布上快速堆積,從而影響印刷質量。 

  

   UV膠印 

  當采用UV膠印方式在燙印箔上印刷時,通常也配合連線UV上光。此時必須注意油墨與燙印箔之間的黏附牢度。影響黏附牢度的原因之一就是燙印箔隔離層物質的殘留。當燙印圖案從燙印箔上剝離時,隔離層中的物質難免會有殘留。當采用氧化結膜干燥油墨印刷時,由于干燥時間較長,這些殘留物質在干燥過程中可以逐步被吸收。但如果采用UV油墨印刷,由于其固化時間非常短,這些殘留物質還來不及被吸收,就會影響油墨在燙印箔表面的固化。 

  采用UV膠印的另一個難題是UV油墨快速固化時會發生收縮,這當然會影響燙印箔層的質量。如果要在燙印箔上進行高光澤的上光,由于涂布的UV光油層較厚,則這種情況會更嚴重。在這種情況下,不論用膠帶粘,還是用指甲劃,油墨層的耐刮擦性都比較差。為了改善這種情況,惟一的辦法就是對燙印箔表面進行預處理,改善UV油墨在燙印箔表面的附著性,提高黏附牢度。 


  UV柔性版印刷 

  UV柔性版印刷通常用窄幅柔性版印刷機來實現,比UV膠印要經濟得多。然而,要獲得滿意的效果,必須保證所用的油墨與燙印箔和印刷設備相匹配。這需要燙印箔供應商與油墨供應商密切配合,為客戶提供量身定制的解決方案。



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